鑄鐵平臺.鑄鐵平板-說明書介紹

一、規格：100×100----3000×8000mm
二、用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基礎平面，用于機床、機械、檢驗測量基準，檢查零件的尺寸，精度和形位偏差并作精密劃線。
三、材質與處理：材質HT20-40　硬度170-241
四、精度：按1980年國家頒發的規程。規定公差基數。
　　級別：0、1、2、3級。0級≥25點　　　1級≥25點　　　2級≥20點　　　3級≥12點。
五、使用與維護
1.使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
2.溫度變化會使測量產生誤差，應在20±50C范圍內使用。
3.使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。
4.用時小心、嚴防碰撞。
5.用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
六、周檢期：最長周檢期一年。
附表：精度誤差表（微米）


1范圍
本標準規定了精度等級為000級、00級、0級、1級、2級、3級鑄鐵平板的型式與尺寸、技術要求、檢驗方法、標志與包裝等。
本標準適用于工作面為160mmX100mm-----4000mmX2500mm(長度X寬度)的鑄鐵平板（以下簡稱平板）。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準種引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 1184—1996 形狀和位置公差未注公差的規定
3、定義
本標準采用下列定義。
3.1平板
用于工件檢測或劃線的平面基準量器，又稱為平臺。
3.2主支點
平板在加工、檢定和使用中，與安裝基面或專用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系靜定狀態。
3.3輔助支點
平板在使用時，為了防止因負載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支反力應小于主支點上的支反力。
4型式與尺寸
4.1平板的型式見圖1所示。圖式僅作圖解說明，不表示詳細結構。
4.2筋板式平板的主支點分布形式見圖2所示。圖中所示的輔助支點是為了防止使用中的平板因重心偏移而發生傾覆所設置的，對因負載過大而產生有害變形的輔助支點由設計者自行設計，但數量應控制在最少限度。輔助之承面與主支承面不應在同一平面上，以便于調整輔助支點的支反力。
4.3平板的基本尺寸見表1的規定。

5技術要求
5.1平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
5.2平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
5.3精度登記為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
5.4平板應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
5.5平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。
5.6平板工作面的平面度公差見表2的規定。
5.7平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mmX25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mmX25mm中的接觸點數之間應不大于5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據。
5.8對不便采用涂色對研檢驗的平板工作面應檢驗其平面的波動量，工作面的平面波動量見表4的規定。

注：
1.表中數值均按標準溫度200C給定：
2.計算公式：
　000級：1×(1+d/1000) 1級：8×1+（d/1000)
　00級：2×(1+d/1000) 2級：16×(1+d/1000)
　0級：4×(1+d/1000) 3級：40×(1+d/1000)
式中：d-平板工作面對角長度，mm
3距工作面邊緣0.02α(最大為20mm)范圍內平面度公差不計，且任意一點都不得高于工作面。


5.9　平板側面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側面的垂直度公差均勻GB/T1184中規定的12級。
5.10　平板工作面中央中集中載荷區域、施加的額定載荷和允許撓度值見表5的規定。


7標志與包裝
7.1　平板上應標志：
　　a)制造廠廠名或注冊商標;
　　b)產品名稱;
　　c)規格和精度等級;
　　d)產品序號和制造日期;
　　e)本標準的標準號。
7.2　平板的包裝箱上應標志;
　　a)制造廠廠名或注冊商標;
　　b)產品名稱;
　　c)規格和精度等級;
　　d)產品序號和制造日期;
　　e)防振、防水、防潮等標記。
7.3　平板在包裝前應經防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。
7.4　平板經檢定符合本標準要求后，應附有產品合格證;產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。

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